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Hitachi

日立(中國)有限公司 Lumada · One-Hitachi 推進部

在中國,每年有1500-2000個新工廠建設(包括重建),隨著新工廠的建設,客戶對數字化轉型(DX)、自動化、生產效率提升、智慧園區的投資意愿強烈,且伴隨著諸多課題。日立擁有眾多在IT、產業、能源等領域的成熟解決方案和產品,以及多年在中國市場深耕所積累的豐富經驗,為工廠建設貢獻價值。期待與您攜手共進,共筑工業新未來。

工廠建設客戶課題的挖掘

在新工廠建設及老舊工廠改造的時候,一方面能夠全面掌握建設、生產、設備等方面的人才較少。另一方面為了追求速度,很多工廠建設完成后才發現與生產不匹配。

因此,工廠建設中往往存在建設團隊與生產工藝、倉儲物流等工廠運作脫節的課題。

充分發揮One Hitachi的優勢解決客戶課題

日立集團在中國具備建設、倉儲、DX、設備及生產等專業知識與能力,能夠充分發揮日立整體優勢,提供包含新工廠建設及老舊工廠改造時必須的規劃、設計、建設以及整合了日立電力設備、樓宇設備、產業機器在內的數字化解決方案。

面向工廠的IT×OT×Product的體系能夠滿足大多數新工廠建設和工廠改造的需求,與客戶共筑智慧工廠。

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日立集團百年來積累了豐富的OT(控制技術)、加之近半個世紀大力發展的IT(信息技術),共同實現由數字化引領下的產業基礎設施革新。從前期建設架構的部署、到數字化解決方案的落地導入,日立以豐富的技術資源儲備為客戶帶來具備全局視角的智能化工廠設計。

數字化工廠咨詢
根據客戶情況定制專屬框架解決方案

數字化資訊
  • 通過設計思維深挖客戶需求定義客戶課題

  • 加強日立集團內外協作,開發OT+IT融合的解決方案

  • 通過DX咨詢,把握整體規劃,自上而下地落實產品和解決方案

  • 與優質合作伙伴協同合作,從單純的單品銷售轉變為構建客戶所需的整體解決方案

IT × OT × Product
  • 品質改善

  • 節能減排

  • 供應鏈優化

  • 生產效率改善

  • 物流&倉庫效率改善

  • 數據分析&AI

  • 數字應用程序

    影像 銷售 設備 機器人節能
  • IT業務系統

    ERP MES WMS etc.
  • 產品

    空壓機 冷機 控制 etc.
  • 企業運營現狀評估分析
    生產現場現狀和運營提升空間評價
    信息化現狀和提升空間評價
    自動化現狀和提升空間評價
    行業競爭對手情況分析
  • 數字化精益工廠設計
    業務與運營流程架構/工業物聯網應用架構規劃
    生產工藝優化、車間布局、物流規劃、生產產線規劃、倉儲與物流頂層設計、自動化設計、信息化系統架構
  • 數字化精益轉型規劃
    關鍵競爭力評價指標
    未來工廠價值流規劃
    數字化精益運營戰略與未來數字化遠景藍圖
  • 實施路線
    數字化精益課題優先順序建議
    實施方案、推進計劃
    投入產出&投資回報分析

園區、廠房建設
支援顧客的安全、安心、安定的生產活動

  • 新工廠建設工程
    建筑、機電、成套工程
    設計施工一體對應(EPC)
  • 租賃工廠改造工程
    租賃工廠內裝工程
    其他各種改造工程
  • 各種法規指摘對策
    消防局、環境局、應急管理局指摘事項對策等
  • 各種改造工事
    生產線布局改造工事
    廠房及功能區等改造工程
  • 工廠點檢以及改善提案
    外墻、屋頂修補
    空壓機等公用設備的更新

倉庫與物流
將倉庫、物流工程技術、信息系統三者結合

  • 倉庫、運輸
    含冷藏、冷凍倉庫的一般物流
    跨境電商、物流園區保管的保稅服務
    危險品的保管與運輸
  • 物流設計
    自動化設備、庫內運營、庫內布局的設計
    庫內運營改善
    包裝
  • 各種法規指摘對策
    消防局、環境局、應急管理局指摘事項對策等
  • 信息系統
    倉庫管理系統(WMS)
    據點位置測算及優化
    供應鏈優化及設計

DX、自動化
【智能化基建+數字化業務系統】全周期解決方案

  • 弱電工程
    綜合布線
    安防監控
    機房建設
  • 網絡架構優化與安全
    高可靠組網策略
    無線覆蓋優化
    信息安全
  • 業務數字化
    ERP系統實施,優化及數據整合
    CRM系統實施及數據整合
    自動化倉庫及倉庫系統完善
  • 生產自動化
    MES系統集成
    SCADA系統應用
    設備聯網

在智能化的工廠部署計劃之下,日立同時兼具整合電梯、空調、能源和生產檢測等實體設備的產品陣營。統合式的解決方案能更好的實現解決方案系統與實體設備的對接,為客戶帶來完整的數字化工廠建設體驗。

樓宇相關設備
  • 電梯/扶梯
  • 空調
電力·能源設備
  • 變壓器
  • 儲能
生產和檢測相關設備
  • 檢測設備
  • 噴碼機
  • 激光打標機
  • 針式打標機
  • 電動葫蘆
  • PLC
  • 變頻器

針對工廠建設解決方案,日立集團主要集團公司通力合作

面對門類復雜的工廠建設規劃,日立集團通過整合在華80余家集團公司資源,覆蓋和應對工廠建設過程中涉及的各環節課題,保障建設計劃的高效推進。通過發揮日立的“Lumada客戶協創機制”,深入客戶現場、再現客戶視角,提供高度匹配的資源整合方案,節省客戶調研和整合信息的時間。

新工廠建設的產品和解決方案導入(示例)

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新工廠建設及搬遷的規劃(示例)

大多數客戶對新工廠建設的需求可以分為三類。
1.建筑相關。 2.生產效率化、自動化、DX&GX等。 3.設備相關

新工廠建設及搬遷的設計五步驟(示例)

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日立與某知名制造企業新工廠建設成功案例

日立在2022年1月與客戶進行接洽,經過為期3個月的調研,日立向客戶新工廠提出了包含建筑設計咨詢以及數字化轉型(DX:數字化管理系統,AI應用,生產自動化,產品品質檢測的自動化,倉儲物流的自動化等)在內的新工廠整體框架解決方案。

之后按照前期的整體框架方案,日立按計劃交付了工廠相關設備(制冷機、空氣壓縮機)以及數字化轉型(DX)解決方案(通過人工智能和大數據進行語音分析,實現相關產品(電機)生產中的品質檢測的自動化、生產管理系統等)。

現狀、核心課題及日立對應解決方案

通過調研挖掘出的客戶課題

總體運營
行業競爭激烈,公司銷售額上升,但利潤率下降
運營人員數量多、成本高
工廠布局自動化
布局混亂、動線復雜重復浪費
手工作業多、自動化程度低,一線工人眾多
生產工藝
產線中人工作業多、效率低、成本高
產品生產環節缺少防呆、防錯系統和機制
供應鏈
外包部分的品質、交貨時間的把控困難
倉儲和物流
倉庫空間不足,無系統數據互通記錄運轉情況,運轉效率低
原材料、在制品、成品、線邊倉:很多由一線工人隨意確定
品質
公司缺少統一的品控標準、管理以及相關的監控系統
產線流轉之間沒有質量監控
IT系統
缺少信息化部門維護,部門之間數據不互通(信息化孤島),無法集中統計分析
部分系統缺失(例如:排程系統等)

日立相應交付的解決方案

2022/3
新工廠建設咨詢
(建設 + 生產線咨詢)
2022
2023
多聯機空調訂單
兩期
2022
2024
音頻分析
(訂單:3條產線)
IT系統
(提案中)

日立與某食品有限公司新工廠建設成功案例

該食品有限公司是一家從事休閑食品連鎖經營的公司。廣東地區銷量快速增長使得現有生產線產量擴張壓力倍增,直接影響了公司在廣東地區的快速供貨能力。該食品公司募集資金用于廣東佛山加工肉制品及副食品的新工廠建設項目(最高年產能預計6.57萬噸)。

日立在2024年2月與該公司總部進行接洽,并初步提出了現代工廠的構想。之后便深入該公司既有工廠及佛山新工廠進行調研。經過為期半年的調研,日立向該公司提出了包括佛山新工廠廠房建設規劃和數字化生產相關的一系列解決方案,獲得其認可。

現狀、核心課題及日立對應解決方案

通過調研挖掘出的客戶課題

建筑規劃
漏水嚴重(車間水、冷凝水、雨水等)、墻體滲透和破損,以及防滑措施不足。
存在承重和物流動線規劃不當,管道布局不合理,以及成品庫濕度問題。下水道設計不當等。
標準化方面,各工廠布局不一,缺乏統一標準。
倉儲物流
動線安排不合理導致物料運輸效率低下。
通道和場地設計不足,限制了物流車輛通行。
空間設計未能充分利用,導致資源浪費和溫差問題,需要額外的緩存區來調節。
安全庫存天數等倉庫的設定,建設標準不一。
工藝布局
規劃設計缺乏柔性,部分內容不適合多品種小批量的生產模式。
產線規劃對清洗、維修等考慮不足。
維護區域設計不合理,需要登高作業或作業空間狹小,需要改善。
缺乏集中辦公區和休息設施,影響部門協作。
設備設施
核心設備故障頻繁,影響到運營和生產。
維保工作難度大,設備設計、購置時對維保考慮不足。
針對設備故障的預防性措施和應對不足。
資料管理不足,缺少精確圖紙導致整改維修困難。
數字化系統
數字化不足,例:設備管理系統、能源管控系統、排程、QMS、MES等的不足。
每日人工抄表。
網絡設備配置不當,例:防水措施、有線網絡&無線等。
設備規格規劃不足:家用級網關、水電汽表記不準等。
體制&流程
總部對核心設備維保和技改的支持的強化;總部和工廠的分工和協作。
意見反饋機制的優化,責任明確化。
資源管理缺乏統一性,閑置廠房未得到有效管理。
申維流程繁瑣,很多申請耗時長達兩個月。

日立相應交付的解決方案

  • 生產工藝&產線柔性化規劃
  • 品質管理系統 (QMS)
  • 倉儲配置/冷庫、潔凈車間設計及相關設備導入
  • 倉儲管理系統 (WMS)
  • 設備管理系統 (EAMS)
  • 文檔管理系統
  • 排程系統 (APS)
  • 工藝管理系統 (PLM)
  • 能源管理系統 (EMS)
  • 自動配車系統

日立(中國)有限公司
數字化事業推進部
E-mail:dxfactory@hitachi.cn

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